568不锈钢抛光剂
一、本品性能：
能快速有效地将不锈钢工件内管、内腔表面的凹坑、毛刺等通过电解方式整平抛亮，本品主要由腐蚀剂(由无机弱酸、有机酸组成)、缓蚀剂、光亮剂、酸雾抑制剂等成分合成，工作时无烟雾和刺激性气味产生，主要针对形状复杂、机械抛光和化学抛光方式无法达到抛光要求的工件而设计，属于阳极电解。本品对去除氩弧焊、激光雕刻、切割、锤击后所产生的黄斑、黑斑等氧化物也有非常好的效果，能保证色泽光亮均一、不发白，优于传统的洗钢水。本品已通过sgs的环保检测，符合欧盟的rohs标准认证。
二、本品特点：
1.药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；
2.不含强酸、铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；
3.能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；
4.在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。
三、物理指标：透明液体或黄绿色液体，密度（g/cm3）：1.62±0.02，ph=2.0±0.02
四、适用范围：本品适用于202、304、316、316l等大多数不锈钢的镜面抛光。
五、使用方法：不需加入任何其它添加剂即可使用（原液使用）。钛板、铅板或不锈钢板做阴极（负极），工件做阳极（正极），建议阳级缓慢移动，并适当搅拌避免局部过热，以下为使用工艺参数：
溶液使用温度
阳极电流密度
电压
阴极∶阳极面积
操作时间
40-80度
3-30安培/平方分米
6-25伏
至少2∶1
3-10分钟
温度60度为佳，工件体积越大，设置电流、电压大，工作时间长
六、操作流程：上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流动冷水洗→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。
七、注意事项：
1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套；
2、处理工件油污严重时，建议预作粗荒除油；
3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品；
4、应在通风良好之场所进行操作。
八、包装规格与运输：
 塑料桶包装30kg/桶，按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期壹年。
九、废液处理：用碱水或石灰水中和至中性（ph=7）后按环保标准排放。
十、故障排除：
故障
可能原因
解决方法
1．表面模糊，缺乏光泽
a.温度大低；
b.成份比例不足；
c.液中金属量太高；
d.不适当的素材。
a.提高温度；
b.分析、调整比例；
c.清除底部污泥，补足新基础液；
d.确认素材组成。
2．边缘呈灰色，但其它地区亮度佳
a.电流密度太高；
b.操作温度太高。
a.降低电流密度；
b.降低操作温度。
3．边缘亮度佳，但其它地区模糊
a.电流密度不足。
a.提高电流密度。
4．产生针孔
a.脱脂不完全。
a.确认前处理除油是否彻底。
5．操作条件正确，但电解后得模糊表面
a.阳极电流密度不足。
a.确认挂勾接点是否清楚，若否请处理；
b.确认挂勾是否有不足够的传递电流容量。
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郭国辉
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