削片机刀片是用于制造人造板的设备的专用机械（削片机）刀片，广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料生产和单一的木片生产,切削原料主要是原木生产加工。 目前，削片机刀片的使用范围已从木片生产、人造板生产、木材加工行业扩展到造纸、切竹及农机、建材等诸多行业。削片机刀片主要用于切削以下木材原料:松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、树墩、枝杈、小径木、竹材、板皮材、采伐次薪材余料、棉杆、及其他非木质纤维茎杆等。
机械分类
削片机刀片按机械结构可分为两类：盘式削片机刀片：切削刀片装在圆盘上，盘式削片机。
刀片主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多；鼓式削片机刀片：切削刀片装在圆柱形鼓上的，鼓式削片机刀片对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。
刀片分类
削片机刀片可分为：普通加工（4~6把刀），多刀结构（8~12把刀）和螺旋面结构三种。这三种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料（或称水平喂料）两种。长原木的削片一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。
刀片材质
一般情况下，削片机刀片采用合金工具钢加工制造，经过专业的热处理，刀口硬度在hrc55-58°，必须保证刃口长久锋利、耐磨，以确保切削木片质量和生产效率。
机械行业的发展对刀具提出新要求——南京沃弗德机械设备有限公司
日益提高的机械加工工艺水准，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的提高，绿色环保可持续生产成为了刀具新的发展趋势。
目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。
切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。
为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。金模刀具专家认为要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使sp3结构向sp2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。
近年来的研究表明，以sp2结构为主的类金刚石涂层硬度也可达到20～40gpa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。
分条机圆刀片常用材料及基本要求——南京沃弗德机械设备有限公司
分条机圆刀片常用材料
（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达hrc62—70。在6000c高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的分条机刀片，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的
分条机圆刀片常用材料基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，分切机刀片才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以分条机刀片材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
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